当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力易引起工件自爆破裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。故在SUS304不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火， 即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。
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304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至很少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。304J1是304的含铜料，主要用于深加工用途，属于节镍系列。
应用：
304 是一种通用性的不锈钢，组成为18Cr－9Ni，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，例如食品生产设备、1，2 类餐具、昔通化工设备、核能、外装材、建筑材料、汽车部件（半挂液罐车罐体）、医疗器械、纤维产业和船舶部件等。
| 化学成分： | |
碳 C ：≤0.07 硅 Si ：≤1.00 铬 Cr ：17.00-19.00 锰 Mn ：≤2.00 镍 Ni ：8.00-11.00 磷 P ：≤0.035 硫 S ：≤0.030 力学性能：屈服强度（N/mm2）≥205 抗拉强度 ≥520 延伸率（%）≥40 硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 密度7.93 g?cm-3 比热 c(20℃)0.502 J?(g?C)-1 热导率λ/W(m?℃)-1 (在下列温度/℃) 20 100 500 12.1 16.3 21.4 线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/ ℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 电阻率0.73 Ω?mm2?m-1 熔点 1398～1420℃热处理工艺：1)固溶处 理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有较高的耐腐蚀性能。固溶处理的 加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的多少作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火 加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却 介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处 理后的硬度一般在135HBS左右。2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经 常采用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应 力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于 不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和 NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解) 再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶 间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。 |
SUS304不锈钢管
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SUS304是一种18-8系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各
不相同，大约在15%~40%之间，因此材料的加工硬化程度也有差异。
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SUS304不锈钢薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。